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英格索兰55加仑超级冷却剂39433743
性能最佳
费用最低
冷却效果最好
英格索兰超级冷却剂39433743不是一种油。它和其他任何一种压缩机油或润滑剂不一样。超级冷却剂是一种已获得美国专利的合成冷却剂，是为螺杆压缩机特别配制的，可以使螺杆压缩机在所有运行温度下保持最佳的性能。超级冷却剂令人瞩目的优点还在于它能节约费用并具有生物分解性能。
当您为压缩机寻找最适用的冷却剂时实际能感受到的可靠性将给您带来不同的每一天
为什么说超级冷却剂会使你的机器运行的更好？
永不积碳
英格索兰超级冷却剂39433743在运行中可以防止任何形式积碳，并且能解决由于使用其他冷却剂所导致的积碳问题。这意味节约您的能源费用，并且延长系统的可靠性和使用寿命。
消除起泡
起泡将增加冷却剂的气体含油量。超级冷却剂的气体含油量仅为矿物油的1/4，为其它合成冷却剂的一半，降低了污染，节约了费用。
高导热性
因为超级冷却剂的导热性极佳，压缩机运行温度更低，效率更高，即使在运行温度很高的情况下也是如此。
长效使用
与矿物油和PAO冷却剂相比，39433743超级冷却剂的使用寿命更长，最高可达8倍，这意味着产品费用和处置成本的节约。
高闪点
超级冷却剂的闪点很高（520F271），加强了运行时的安全性，这高于许多PAO冷却剂，二酯类和其它合成冷却剂。
生物分解性
超级冷却剂具有良好的生物分解性，降低冷凝液的处置费用。
出色的冷却性能
超级冷却剂的独特配方在于出色的冷却性能和润滑性能的结合，适用于任何对冷却剂有着高标准要求的地方。由于比PAO冷却剂的导热性提高大约10％，这将降低在极端条件下的运行温度。
永不积碳的优点
超级冷却剂专利的基油配置方法，可以防止任何形式的积碳
压缩机使用其他传统的碳氢类冷却剂形成的氧化和积碳会导致
提高运行温度
增加功率消耗
堵塞分离器
残留物会加速磨损
降低运行寿命
所以
请使用正品英格索兰超级冷却剂39433743!
油品分析
油品分析是一个预先性保养的项目，它将提高压缩机的运行效率，预先发现运行中潜在的问题，防止系统故障的突然出现。
利益
显著的延长压缩机和零部件的使用寿命
降低机组和系统的停机时间
提高压缩机的可靠性，运行效率
延长排污阀的使用周期
降低机组维护保养费用
英格索兰油品分析项目能对各种类型压缩机的各种类型的冷却剂进行测试（包括其他品牌的冷却剂）
您需要多少时间更换一次冷却剂
其他品牌的冷却剂更换次数是超级冷却剂的8倍
为什么说价格低廉的冷却剂会消耗您的财富？
正常情况下，英格索兰超级冷却剂39433743可以使用2年或8000小时，其他润滑济使您花钱的最明显的一点是他们的更换次数是超级冷却剂的8倍，虽然市场上其他品牌的冷却剂价格看上去十分诱人，但乘以8之后，再看看它是否依然那么诱人。然后再看看超级冷却剂在其他地方是否为您省钱的，例如降低含油量，运行费用和能源费用，你会开始发现超级冷却剂是真正的省钱的冷却剂。
已授权使用超级冷却剂的非英格索兰机组
经过证明，英格索兰已授权超级冷却剂可以使用在下泪的压缩机品牌上：
ATLAS COPCO 、OMPAIR、 GARDNER-DENVER、 KAESER、 QUINCY SULLAIR
这使您有机会让各种螺杆式压缩机都使用一种优质的冷却剂……超级冷却剂
*生产日期为1994年或以后的机组
英格索兰超级冷却剂39433743受到美国专利法的保护，即使其他竞争对手声称他们有一样的产品，他们也根本不会有，正宗的超级冷却剂只有来自英格索兰。
许多竞争对手声称他们低价的冷却剂有与超级冷却剂同样的性能或相近的性能，然而我们的许多客户在使用过那些冷却剂后反映出许多问题，诸如冷却剂寿命短，零部件的寿命降低，运行温度过高，以及运行效率降低等等。
不幸的是，许多客户正是通过这种方式才发现他们购买的根本不是正宗的超级冷却剂，一些竞争对手的确非法地在其产品上使用了超级冷却剂的名称。
不要购买任何没有使用我们正宗包装的冷却剂，超级冷却剂物有所值，它会提高螺杆压缩机的运行性能。
所以请使用正品英格索兰超级冷却剂39433743!
购买时请注意辨别！
| 属性 |
测试标准 |
性能 |
| SAE粘度等级 |
SAE J300 |
10W-20 |
| ISO粘度等级 |
ASTM D2422 |
46 |
| 粘度指数 |
ASTM D2270 |
172 |
| 粘度：cSt(SUS) |
|
|
| @0°F/-17.8℃ |
ASTM D445 |
2400(11120) |
| @100°F/37.8℃ |
ASTM D445 |
52(242) |
| @104°F/40℃ |
ASTM D445 |
48(223) |
| @210°F/98.9℃ |
ASTM D445 |
9.1(56) |
| @212°F/100℃ |
ASTM D445 |
9.0(55.8) |
| 倾点.°F（℃） |
ASTM D97 |
-58(-50) |
| 闪点.°F（℃） |
ASTM D92 |
520(271) |
| 自燃温度.°F（℃） |
ASTM E659 |
731(388) |
| 铜条腐蚀.3小时 @212°F/100℃ |
ASTM D130 |
1A |
| 4-球磨损.40公斤.1小时.1800转/分钟（毫米） |
ASTM D2783 |
0.77 |
| 焊点.公斤 |
ASTM D2783 |
130 |
| 挥发损失.％.300°F/149℃.73小时 |
ASTM D2878 |
0.53 |
| 比重.25/25℃ |
ASTM D941 |
0.9901 |
| 铁合金腐蚀（锈蚀试验） |
|
|
| 蒸馏水 |
ASTM D665A |
通过 |
| 合成海水 |
ASTM D665B |
通过 |
| 发泡性（Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ系列） |
ASTM D892 |
无 |
| 密度（克/毫升@25℃） |
ASTM D941 |
0.9872 |
| 总酸度值 |
ASTM D664 |
0.05 |
| PH值 |
ASTM D664 |
9 |
| 高压氧化试验（小时） |
ASTM D2272 |
18 |
| 比热.cal/gm℃.@190°F/88℃ |
|
0.497 |
| 导热性.cal(cm)(sec.)(℃) |
|
|
| @77°F/25℃ |
|
3.62 |
| @149°F/65℃ |
|
3.51 |
| @203°F/95℃ |
|
3.43 |
| 膨胀系数.％/（°F/℃） |
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0.04（0.073） |
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